Литье по выплавляемым моделям теперь называется литьем по выплавляемым моделям. Это процесс литья по выплавляемым моделям с минимальной резкой или без нее. Он не только подходит для точного литья различных типов и сплавов, но также может производить отливки с более высокой точностью размеров и качеством поверхности, чем другие методы точного литья. Мы используем желтый низкотемпературный воск и зеленый среднетемпературный воск для производства стальных отливок, отвечающих потребностям различных клиентов.
Создайте восковую модель
От нашей коллекции чертежей клиента до достижения обеими сторонами консенсуса об условиях производства, инженер завершает проектирование и изготовление пресс-формы в соответствии с чертежами. Используйте автоматическую машину для литья воска, чтобы сделать восковые модели. После того, как рабочие отремонтировали восковую модель, ее передали инспектору для проверки. После прохождения теста он перейдет к процессу сборки дерева.

сборка дерева
Восковой образец прикреплен к центральной восковой палочке, называемой направляющей, которая включает в себя полозья для формирования сборки дерева. Следует отметить, что разные продукты имеют разные процессы формирования дерева, чтобы максимизировать выгоду. Роль центрального воскового стержня заключается в создании пути для потока раствора сплава в каждый полый зазор восковой модели.

изготовление ракушек
После сборки восковой модели дерева ее окунают и полируют с помощью роботизированной руки, а затем сушат на воздушной сушильной линии. По мере изготовления каждого слоя ракушки сушат, прежде чем приступить к следующему. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока восковое дерево не достигнет желаемой толщины и полностью не затвердеет.

паровая депарафинизация
Скорлупа будет депарафинирована с использованием котла для паровой депарафинизации. Перевернутая оболочка позволяет лучше и тщательнее удалять воск и загрязнения, что помогает улучшить качество поверхности изделий и уменьшить такие дефекты, как поры и усадочные полости. В то же время воск легче перерабатывать, он эффективен и экологически безопасен.

Запечь и залить
Поместите ракушки в печь и запекайте до полного прогорания указанной температуры. Химический состав расплавленной стали анализируется с помощью спектрометра, чтобы убедиться в его правильности, а затем расплавленную сталь заливают в корпус. Когда расплавленная сталь остывает, вся оболочка становится твердой отливкой.

Постобработка
После охлаждения и затвердевания расплавленной стали оболочка разбивается вибрацией, затем производится резка, шлифовка, дробеструйная очистка, проверка, термообработка и т.?д., а затем ожидание следующего шага.

обработка
Мы предлагаем не только стальное литье, но и услуги механической обработки с ЧПУ, что позволяет нам предоставлять нашим клиентам комплексное решение от одного поставщика, от первоначального проектирования до готового продукта. Механический цех оснащен множеством современных обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных центров с ЧПУ, фрезерных станков с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ и т. д.

финальный тест
Инспекция сопровождает все процессы литья. Для этого наша лаборатория контроля качества оснащена разнообразным контрольно-испытательным оборудованием, таким как координатно-измерительные машины, спектрометры, металлографические микроскопы, машины для испытаний на растяжение, машины для испытаний на удар, твердомеры, магнитопорошковые дефектоскопы и т. д. и т. п. для обеспечения точности размеров и высокого качества отливок.

упаковка и доставка
Отливки обрабатываются антикоррозийной водой, затем сушатся в сушилке и упаковываются. Обработанные таким образом отливки имеют чистый вид и не ржавеют минимум шесть месяцев. Внешняя упаковка обычно изготавливается из фанерных коробок или в соответствии с требованиями заказчика. Наконец, он отправляется в порт для доставки заказчику.